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　　軋輥原則是：高硬度適用于精軋，中硬度適用于中軋，低硬度適用于初軋，軋輥實行按相應機架使用，以免在選用軋輥材質時誤用或混用。
　　軋輥使用過程中應注意事項：
　　1、軋輥在搬運過程中以免受到碰撞。
　　2、軋輥應貯存在干燥通風的室內，以免受潮，表面應涂防銹油。
　　3、軋輥使用前應擦去表面油污、灰塵和銹跡，然后進行常規(guī)檢測，輥身和輥頸表面是否有傷痕，不允許把有表面缺陷的軋輥上機使用。
　　4、軋輥投入使用前應建立軋輥質量臺賬，記錄軋輥輥號、規(guī)格尺寸及相關檢測結果，并將原始記錄歸檔。
　　5、認真做好軋輥安裝工作，輥頸軸承安裝前要清理雜物，裝配軸承要準確，在機架上橫豎平行度要現(xiàn)場校正，以免擦傷或碰傷輥面。
　　6、軋制前應仔細檢查軋制坯料的質量，嚴格按軋制工藝進行操作，以免低溫鋼軋制，以免軋制過程中因超負荷影響軋輥使用壽命及發(fā)生斷輥事故。
　　7、軋輥在軋制過程中應有冷卻與潤滑條件，減少軋制品對軋輥表面的熱腐蝕、熱疲勞及熱應力，以免軋制過程中產(chǎn)生熱裂紋及崩塊、剝落。讓每道傳動軸之間的潤滑，以免因傳動受阻而引起質量事故。
　　8、軋制中使用冷卻水要偏中性，以免被雜質污染。酸性或堿性較強的水都會對軋輥產(chǎn)生腐蝕。水溫應保持≤30℃，冷卻水水質、水溫、水壓均直接影響軋輥耐磨性能。
　　9、軋制過程中不要讓軋制品跑偏、疊軋、堆鋼或帶入異物，以免腐蝕物嵌入金屬，損壞軋輥及導致軋輥報廢。
　　10、從軋機上換下的熱軋輥不可堆放在濕冷的地面上，以免輥面局部受熱不均勻和腐蝕影響使用壽命，以免軋輥直接相互碰撞。
　　11、建立合理的換輥周期，制訂換輥磨削制度，配合相應的檢測手段，保障加工車削及修磨工藝符合磨削制度。
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