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　　近年來在金屬加工行業(yè)在控制成本和加強(qiáng)性能上都提出了新的要求，軋輥?zhàn)鳛檐垯C(jī)和成型設(shè)備的關(guān)鍵部件在選用時(shí)，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費(fèi)和維護(hù)費(fèi)用又貴，所以要權(quán)衡技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的利弊，可以從材質(zhì)的四個(gè)方面上進(jìn)行考慮，再?zèng)Q定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復(fù)合材料的。
　　一、光潔度
　　軋制軋材成品較薄產(chǎn)品時(shí)，對于軋輥的剛性、組織性能、硬度的均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求就需要較嚴(yán)；
　　二、切削性能
　　軋制復(fù)雜斷面的型材時(shí)，就需要考慮輥身工作層的切削加工性能等。
　　三、耐沖擊
　　有些情況對軋輥還有一些要求，如壓下量大時(shí)，要求軋輥有較強(qiáng)的咬入能力，較耐沖擊。
　　四、硬度
　　精軋輥速度較高，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時(shí)所應(yīng)有的耐磨性。由于軋輥的磨損機(jī)理比較復(fù)雜，包括機(jī)械應(yīng)力作用、軋制時(shí)的熱作用、冷卻作用、潤滑介質(zhì)的化學(xué)作用以及其他作用，還沒有一項(xiàng)綜合評定軋輥抗磨性的統(tǒng)一指標(biāo)。
　　小型20輥軋機(jī)的工作軋輥可達(dá)100克左右，而寬厚板軋機(jī)的支承（撐）輥重量已大于200噸。所以選用軋輥時(shí)也要根據(jù)軋機(jī)對軋輥的基本強(qiáng)度要求，選定承載的主體材質(zhì)。