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　　如果是由于機(jī)械應(yīng)力發(fā)生的開(kāi)裂，是需要存在很大機(jī)械應(yīng)力的。大約核算，如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機(jī)械應(yīng)力拉斷，至少需要100MN以上的拉力，關(guān)于該軋輥工作的軋機(jī)來(lái)說(shuō)這是不可能的。軋輥受力較大的部位是傳動(dòng)端輥頸，假設(shè)材料的力學(xué)性能指標(biāo)缺乏，正常軋制狀況下要損壞的是傳動(dòng)端輥頸。對(duì)組織應(yīng)力影響較大的便是外層組織中剩下奧氏體含量。剩下奧氏體在軋制溫度，軋制壓力和水冷的交變下，發(fā)生奧氏體向馬氏體或貝氏體的改動(dòng)，由于奧氏體的比容小，而馬氏體的比容大，因而在組織改動(dòng)的過(guò)程中伴跟著體積的脹大，會(huì)致使軋輥的工作層發(fā)生壓應(yīng)力，芯部發(fā)生拉應(yīng)力，芯部應(yīng)力一旦逾越材料的強(qiáng)度，就會(huì)構(gòu)成軋輥開(kāi)裂。
　　軋輥的開(kāi)裂也可能與溫度不均勻構(gòu)成的熱應(yīng)力有關(guān)。軋輥在上機(jī)運(yùn)用過(guò)程中，由于與軋材的嚴(yán)密接觸，軋輥表面溫度靈敏上升，而軋輥芯部的溫度上升較慢。
　　不讓軋輥的開(kāi)裂要從小軋制生產(chǎn)制造的剩余應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力四方面進(jìn)行。一般狀況下大多數(shù)制造剩余應(yīng)力會(huì)在熱處理過(guò)程中減少，并且會(huì)跟著軋輥的存放時(shí)間延伸而逐漸減少，因而新軋輥存放一段時(shí)間再運(yùn)用，可以減少斷輥風(fēng)險(xiǎn)。減少組織應(yīng)力的辦法是通過(guò)熱處理將輥身工作層剩下奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應(yīng)力的辦法是在軋鋼過(guò)程中對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻。制造剩下應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力是構(gòu)成高鉻鋼軋輥開(kāi)裂的主要原因，軋制條件和冷卻可以解決高鉻鋼軋輥開(kāi)裂。
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