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　　軋輥按輥身形狀分為圓柱形和非圓柱形，前者主要用于板材、帶材、型材和線材生產，后者主要用于管材生產。按是否接觸軋件分為工作軋輥和支承輥。直接接觸軋件的軋輥稱工作軋輥；為增加工作軋輥的剛度和強度而置于工作軋輥背面或側面又不直接接觸軋件的軋輥稱支承輥。按使用機架分為初軋輥、粗軋輥、中間軋輥和精軋輥。按軋材的品種分為板帶軋輥、軌梁軋輥、線材軋輥和管材軋輥等。還可按軋制時軋件的狀態(tài)分為熱軋輥和冷軋輥。
　　軋機部件中軋輥的工作條件較為復雜。軋輥在制造和使用前的準備工序中會產生殘余應力和熱應力。使用時又進一步受到了不同周期應力的作用，包括有彎曲、扭轉、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不但有設計因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外，軋制條件經常會出現(xiàn)異常情況。軋輥在使用后冷卻不當，也會受到熱應力的損害。所以軋輥除磨損外，還經常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等局部和表面損壞。一個好的軋輥，其強度、耐磨性和其他性能指標間應有較好的匹配。所以在制造軋輥時要嚴格控制軋輥的冶金質量或輔以外部措施以加強軋輥的承載能力。