鋁材軋機軋輥和軋輥軸承是軋機的重要部件。在軋制生產(chǎn)中，軋輥要與所軋制金屬直接接觸，使金屬產(chǎn)生塑性變形，因此，軋輥是軋機的主要變形工具，軋輥是有由不同軸承支撐的，軋輥與軋輥軸承的質(zhì)量和使用壽命直接關(guān)系到軋機的產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本。因此，對于軋輥軸承的維護和管理就顯得格外重要。軸承維護與保養(yǎng)的頻率應(yīng)根據(jù)軋機運行情況調(diào)整，主要還是依據(jù)經(jīng)驗而定。通常的維護頻率為滿負荷運行每隔三個月，大多數(shù)軋機每隔六個月，輕運行軋機每隔十二月。軋輥軸承在初次運行1000h后應(yīng)進行檢查。在操作中需要清洗軸承同時檢查油封，如果沒有發(fā)現(xiàn)異常，二次檢查間隔可以延后。從軋機上拆下軸承和軸承座組件后，應(yīng)記錄軸承在軋機的位置及承載區(qū)。
軋輥軸承維護的步驟：
1、追蹤軸承在軋機中的位置并記錄。使用軋輥軸承服務(wù)記錄卡，可用于記錄軸承座號、軋輥號、機架號、軸承在軋機上的位置、外圈承載區(qū)和軋制產(chǎn)品噸位以及軸承工作小時等數(shù)據(jù)。從軋輥上卸下軸承座，從軸承座中卸下軸承。無論是從軸承座上卸下軸承還是進行軸承檢查時都需要吊裝方式和工具。
2、清洗軸承。在清洗軸承過程中應(yīng)清理剝落、水、殘留的潤滑劑以及其他會造成軸承嚴重磨損的污物。清洗軸承采用的清洗方式和清洗劑根據(jù)要清洗軸承尺寸或軸承數(shù)量決定，小軸承或少量軸承可用煤油，礦物油或其他商業(yè)溶劑。對于大軸承或大量軸承，可用40%時黏度為22cSt的中性油在清洗箱中清洗。
3、檢查軸承，包括外觀檢查和小修。在可拆掉滾子的內(nèi)圈滾道或滾子表面上如果發(fā)現(xiàn)了小的剝落或表皮裂痕，通常用打磨機將金屬剝落磨去并磨光剝落面邊緣。應(yīng)定期檢查軸承磨損程度，可通過測量軸承游隙來評估軸承的磨損狀況。根據(jù)需要，檢查并維修軸承座并將軸承裝回軸承座中。根據(jù)需要，檢查并維修輥頸并將帶有軸承的軸承座安裝到軋輥上。
4、潤滑軸承。由于鋁加工業(yè)的發(fā)展，這給軋輥軸承及其配套設(shè)備的潤滑提出了嚴格要求，要求潤滑劑具有良好的粘溫性、防銹性、抗磨性等。目前鋁材軋機的軸承潤滑油大多采用220號中負荷閉式齒輪油。該潤滑油具有減少磨損、帶走摩擦時所產(chǎn)生的熱量、防腐蝕防銹等功能，但是其粘度高、閃點高、硫含量大、退火清潔性能差。在軋機運行過程中，會因設(shè)備密封等問題發(fā)生潤滑油泄漏，這種齒輪潤滑油一旦泄露到軋制工藝潤滑油中，會使軋制油的嚴重污染，造成其退火清潔性能下降，鋁板帶箔表面形成油斑，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短工藝潤滑油的使用周期。
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