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　　假如是因為制作剩余應力過大發(fā)生開裂，斷輥通常發(fā)生在軋輥初始上機運用的前幾次，且為開軋的前幾塊軋材。這次開裂的軋輥現(xiàn)已上機軋制了四次，作業(yè)層耗費了14mm，因而不應是因制作剩余應力構成的開裂。
　　假如是因為機械應力發(fā)生的開裂，需求很大的機械應力。經(jīng)大略計算，如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機械應力拉斷，則需求100MN以上的拉力，對于該軋輥作業(yè)的軋機來說這是不可能的。軋輥受力較大的部位是傳動端輥頸，假如資料的力學性能指標缺乏，正常軋制情況下要損壞的是傳動端輥頸。從實踐軋制和斷輥情況來看，不是由于機械應力形成輥身開裂。
　　通常情況下大多數(shù)制作剩余應力會在熱處理過程中減少，并且會跟著軋輥的寄存時刻延伸而逐步減少，因而新軋輥寄存一段時刻再運用，可以下降斷輥危險。下降組織應力的方法是經(jīng)過熱處理將輥身作業(yè)層剩余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應力的方法是在軋鋼過程中對軋輥進行冷卻。