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　　熱軋輥長期在400～500℃環(huán)境中工作，與熱坯直接接觸，承受很大的軋制力，同時表面還要承受軋材的磨損，且反復冷卻流冷卻，經受溫度變化較大的熱疲勞作用。因此，要求熱輥軋材具有淬透性高，熱膨脹系數(shù)低，熱傳導能力高和高的高溫屈服強度等特點。
　　出現(xiàn)裂紋的軋輥應及時替換進行磨削，保障其適度的磨削量，以減少殘余裂紋。
　　為減小或者減少內應力，工作輥在使用一個周期后要進行減少應力退火，或將磨削后的軋輥浸油劑中保存。
　　從軋制工藝方面出發(fā)。讓冷卻流的正常投入，在使用過程中加強對軋輥冷卻噴嘴的管理，讓噴嘴和過濾網不堵塞，流量多，把軋輥的溫度控制在正常范圍之內；在熱軋帶生產中還可應用軋制潤滑。軋制潤滑可以減少軋輥的磨損，減少軋制力及軋制扭矩，減少軋輥的熱疲勞，完善軋制時的應力狀態(tài)。
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