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　　隨著市場(chǎng)的發(fā)展，客戶對(duì)冷軋輥的質(zhì)量要求越來(lái)越高，生產(chǎn)廠家要適應(yīng)市場(chǎng)的要求，生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品以達(dá)到客戶的要求，軋輥在工作過(guò)程中要承受很高的軋制力、沖擊力、疲勞和磨損等，因此冷軋輥的消耗很大，據(jù)統(tǒng)計(jì)表明，在冷軋生產(chǎn)的過(guò)程中冷軋的消耗在生產(chǎn)成本中所占的比例達(dá)到25%左右，所以想要取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，一方面要生產(chǎn)適銷對(duì)路的高附加值的產(chǎn)品，另一方面是要節(jié)約生產(chǎn)成本，因此，提高軋輥的使用效率是取得良好的經(jīng)濟(jì)效益的重要原因。冷軋輥的主要材質(zhì)：軋輥按照制造材料主要?jiǎng)澐譃殍T鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥等，其中含碳量小于2.2%的鍛造鐵基材料稱為鑄鋼系列，含碳量大于2.2%的鍛造鐵基材料稱為鑄鐵，鍛造鐵基材料稱為鍛造系列，冷軋輥的主要材質(zhì)有：9Cr、9Cr2、9Cr2W、9Cr2Mo等。
　　冷軋輥主要運(yùn)用于鋼鐵行業(yè)，常用的高碳鉻鋼、鉻鉬鋼或鉻鉬釩鋼鍛造制成，俗稱鍛鋼冷軋輥，冷軋輥的工作條件惡劣，在軋制過(guò)程中它要承受壓應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、接觸疲勞應(yīng)力和熱疲勞應(yīng)力，為了使軋輥軋出的薄板達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和較好的表面粗糙度，要求軋輥輥身表面具有良好的硬度和硬度均勻性，軋輥由于不斷的進(jìn)行軋制作業(yè)，所以軋輥的損耗也是相當(dāng)大的。
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