金屬材料種類不同、軋制方法不同、軋機不同，對軋輥特性要求也不同。因此軋輥的種類很多。軋機也因金屬材料成形后形狀的不同而不同。有的軋機安裝了不同種類的軋輥，在軋制中使用不同類別的軋輥。
軋鋼生產(chǎn)用的軋輥可用鍛造、鑄造、粉末燒結(jié)等方法制造，以熱軋薄鋼板軋機用的、與軋件直接接觸的工作軋輥來說，熱軋輥主要是鑄造軋輥。過去的軋輥不是復(fù)合結(jié)構(gòu)，而是單一材質(zhì)。為使軋輥高性能化，軋輥發(fā)展為外層材質(zhì)自由度高的復(fù)合結(jié)構(gòu)軋輥。
復(fù)合軋輥的鑄造方法主要是離心鑄造法和連續(xù)澆注成形復(fù)合法。離心鑄造法軋輥內(nèi)層是球墨鑄鐵，連續(xù)澆注成形復(fù)合法軋輥內(nèi)層是鑄鋼。冷軋輥主要是鍛造軋輥。鑄造軋輥、鍛造軋輥都有多種材質(zhì)。根據(jù)材質(zhì)采用相應(yīng)的軋輥制造方法。軋輥在軋制使用后由于磨耗、磨損使軋輥表面性狀發(fā)生變化，這時用研削等方法將軋輥表面的劣化層去掉后可繼續(xù)使用。
因為熱軋輥是在高溫下進行的軋制，所以要求軋輥具有高溫下的耐磨耗性。因此熱軋輥主要用材是含有大量碳化物的鑄造材料。粗軋段軋輥的軋制負(fù)荷大、熱負(fù)荷也大，所以軋輥用材應(yīng)是含有大量碳化物的鑄造材料。但從精軋開始，可以將各機座軋輥的用材改變?yōu)樘蓟锖枯^少的材料。
利用碳化物的鑄造軋輥一般是具有復(fù)合結(jié)構(gòu)的軋輥。軋輥外層選用硬質(zhì)材質(zhì)，以使軋輥外層具有耐磨耗性和抗桔皮性。軋輥內(nèi)層選用強韌性的材質(zhì)，以使軋輥不因扭矩和壓下力而發(fā)生折斷。粗軋段的壓下率大、軋制負(fù)荷大、軋材溫度高，所以粗軋輥使用強度高、耐熱性好的材質(zhì)。而精軋軋輥使用耐磨性和抗桔皮性好的材質(zhì)。
此外，精軋后段用軋輥還要具有耐事故性的材質(zhì)。即在精軋后段發(fā)生軋制事故時，軋輥不產(chǎn)生深裂紋而導(dǎo)致?lián)p壞的特性。精軋機組前段軋輥強調(diào)耐磨性和抗桔皮性，粗軋段軋輥材料為高速鋼，也利用高硬度的碳化物獲得耐磨性，為此，也上升了碳含量。添加Mo、W，使鋼在回火時基體產(chǎn)生二次硬化，耐熱耐磨性上升。
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