冷軋輥用鋼一般屬于大截面用鋼。它在化學成分、性能要求上與一些冷作模具鋼相似。產(chǎn)品按照工作性質(zhì)可分為工作輥和支承輥兩類，這里主要介紹工作輥用鋼。
冷軋輥承受很大的靜載荷、動載荷，表面受到軋材的劇烈摩擦和磨損，所以表面經(jīng)常會局部過熱，可能產(chǎn)生熱裂紋。所以，產(chǎn)品要求表面具有高而均勻的硬度和夠深的淬硬層，以及良好的耐磨性和耐熱裂性。一般產(chǎn)品身表面硬度要求為90~102HS，支承輥為45~85HS。
常用冷軋輥用鋼有9Cr、9Cr2、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo鋼。這些鋼是在高碳鉻鋼基礎上加入了鉬、鎢、釩等元素的低合金工具鋼。根據(jù)它的尺寸和各鋼種的淬透性，合理選擇鋼號。輥身直徑過500mm者，采用9Cr2W或9Cr2Mo鋼；輥身直徑過400mm、負荷較大的冷軋輥，應采用9Cr2MoV鋼制造；輥身直徑在300~500mm的冷軋輥，可用9Cr2鋼制造；輥身直徑小于300mm者，可采用9Cr、9CrV鋼。9CrV鋼雖然淬透性較低，但韌度好，性能穩(wěn)定，其使用壽命比9Cr鋼好。
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