熱軋輥制造過程的主要環(huán)節(jié)有熔煉、鍛造、熱處理、加工和檢驗(yàn)。冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應(yīng)力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題，容易導(dǎo)致瞬時(shí)高溫，使工作輥受到強(qiáng)烈熱沖擊，造成裂紋、粘輥、剝落甚至報(bào)廢。
因此，熱軋輥要有抵抗因彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力，同時(shí)也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強(qiáng)度、高的斷裂韌性和熱沖擊強(qiáng)度等。所以如何上升軋輥的使用壽命，一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大問題。熱軋輥的無損檢測(cè)通常用超聲波探傷儀進(jìn)行。產(chǎn)品探傷標(biāo)準(zhǔn)中通常把輥身依受力情況分成表面區(qū)、中心區(qū)和中間區(qū)，然后依斷裂力學(xué)原理分別規(guī)定各區(qū)允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷工作者應(yīng)具備軋輥制造知識(shí)，以便于判定缺陷性質(zhì)，同時(shí)還應(yīng)兼有產(chǎn)品使用知識(shí)，才能估計(jì)這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發(fā)服役損傷。 |
