軋輥是軋機(jī)的重要部件，它的使用涉及軋機(jī)使用時(shí)的類型選擇、軋輥的準(zhǔn)備、在其過程中的維修和周期性修整，而這些都全是影響軋機(jī)生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的因素。由于軋制過程是連續(xù)的過程，因此操作人員需要不斷檢測軋輥狀況，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合用戶對越嚴(yán)格的公差和表面質(zhì)量的要求。為了使產(chǎn)品持續(xù)具有競爭力，就要不斷要求軋機(jī)操作人員降低生產(chǎn)成本，即要求上升制速度、軋機(jī)的生產(chǎn)靈活性和降低軋輥的消耗。那么軋輥堆焊時(shí)需要注意什么呢？
（1）堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷，尤是裂紋要清理干凈；
�。�2）在堆焊時(shí)，為了以免裂紋的產(chǎn)生，要先加工軋輥輥身預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)軋輥輥及堆焊材料而定；
�。�3）焊接時(shí)堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要獲得理想的堆焊層要綜合考慮某些可變因素，如：焊接電壓、焊接速度、軋輥轉(zhuǎn)速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接材料等，對一些含碳及合金元素高的輥芯，為了以免脆性區(qū)的裂紋，除特定的預(yù)熱措施外，多采用低碳低合金過渡層進(jìn)行預(yù)先堆焊過渡層。
（4）軋輥堆焊后的緩冷、車削。為了減少由于表面和內(nèi)部冷速不一造成體積應(yīng)力而引起裂紋，要控制冷速。其后對堆焊后的軋輥進(jìn)行車削加工，恢復(fù)到原有尺寸和光潔度。 |
